Надежность трубопроводов и готовность к чрезвычайным ситуациям

Основные изменения и результаты в отчетном году
УДЕЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ЧАСТОТЫ ОТКАЗОВ ТРУБОПРОВОДОВ ДОСТИГ МИНИМАЛЬНОГО ЗА ПЕРИОД 2016–2019 ГОДОВ ЗНАЧЕНИЯ
В 0,081 СЛУЧАЯ НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДОВ В ГОД
ДОЛЯ ПАРКА ТРУБОПРОВОДОВ АНТИКОРРОЗИОННОГО ИСПОЛНЕНИЯ (БЕЗ УЧЕТА ИНГИБИРОВАННОЙ ЗАЩИТЫ) УВЕЛИЧИЛАСЬ
ДО 30,4% (В 2016 ГОДУ – 23,6%)
ПОЛУЧЕНА И УСПЕШНО АПРОБИРОВАНА ТЕХНОЛОГИЯ ОПЕРАТИВНОГО РЕМОНТА МОРСКИХ ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Надежность трубопроводов и готовность к чрезвычайным ситуациям

Система управления

Наши цели

ЛУКОЙЛ управляет развитой промысловой трубопроводной системой, включая самую протяженную среди российских нефтегазовых компаний систему морских подводных трубопроводов (более 550 км). Мы проводим планомерную работу по снижению риска аварийных разливов в рамках выстроенной системы управления надежностью промысловых и магистральных трубопроводовСведения, изложенные в данном подразделе, относятся к российским организациям Группы «ЛУКОЙЛ»..

Мы осознаем негативные последствия, которые могут возникнуть в результате нарушения функционирования трубопроводов. Для предупреждения возможного нарушения целостности оборудования мы осуществляем непрерывный мониторинг состояния трубопроводных систем и применяем различные методы, направленные на предотвращение преднамеренного и непреднамеренного ущерба, который может быть нанесен третьей стороной, включая применение современных систем обнаружения утечек, а также облеты трасс беспилотными воздушными средствами.

Наша цель: стабилизация и снижение аварийности на трубопроводном транспортеУтверждена в плане работы Сетевой группы «Повышение надежности работы промысловых и насосно-компрессорных труб» ПАО «ЛУКОЙЛ» от 25 января 2019 года.. Для предупреждения возможных инцидентов мы используем комплексный подход, включая следующие мероприятия:

  • своевременную диагностику с ранжированием по опасности выявленных аномалий и дефектов;
  • применение ингибиторной и электрохимической защиты;
  • внедрение труб с внутренними защитными покрытиями и труб из инновационных и альтернативных материалов.

В качестве предиктивных мер регулярно проводятся техническая диагностика и коррозионный мониторинг. По итогам обследований при необходимости осуществляются ремонтные работы, а также определяются потенциально опасные участки, например, расположенные в горной местности на объектах в LUKOIL Uzbekistan Operating Company.

Для предотвращения разливов и снижения экологических последствий ежегодно проводится работа по подготовке трубопроводов к осенне-зимнему сезону и к весеннему паводку, в нефтегазодобывающих организациях Группы «ЛУКОЙЛ» заблаговременно разрабатываются и выполняются мероприятия, которые включают проведение ревизии линейной запорной арматуры, узлов задвижек на трубопроводах, увеличивается частота обходов (осмотров), особенно на участках, находящихся в зоне возможного затопления или в зоне отсечения водой, а также проводятся ревизии и приводятся в готовность средства для ликвидации аварийных разливов нефти.

В случае отказа трубопроводов используются средства реагирования для их оперативной локализации (среднее время реагирования после обнаружения события - от четырех до шести часов в зависимости от удаленности места и погодных условий).

Результаты

Благодаря предпринимаемым активным мерам по итогам 2019 года мы видим улучшение всех показателей, характеризующих состояние трубопроводной системы ЛУКОЙЛа.

В 2019 году показатель частоты отказов сократился по отношению к 2018 году на 12%. Динамика показателя обусловлена оперативной заменой выявленных отбракованных участков (100% таких участков подлежат замене) и увеличением доли труб с более продолжительным сроком эксплуатации. В 2019 году доля замены трубопроводов составила 2,4%.

  • При проведении замены участков трубопроводов более 60% труб поставляется на объекты в антикоррозионном исполнении. Они обладают увеличенным сроком службы и не требуют частых периодических ремонтов, что существенно снижает операционные расходы.
  • Увеличен объем проведения внутритрубной диагностики на межпромысловых трубопроводах, что дает наиболее достоверные данные и позволяет более точно оценить их остаточный ресурс.
  • Увеличено количество обследований объектов трубопроводного транспорта, а также численность персонала по его обслуживанию. Используются беспилотные методы контроля и мониторинга, в том числе с применением устройств с ДВС, которые могут работать в условиях Крайнего Севера.
  • Усилена работа с поставщиками по контролю качества поставляемых труб: разработаны требования по содержанию в трубах неметаллических включений, проводятся входная инспекция продукции, аудиты заводов производителей (в том числе внеплановые), наблюдения и выдача рекомендаций по внедрению технологий и методов контроля.
  • Ведется постоянная работа по сохранению конкурентной среды в области поставщиков трубной продукции с внутренним защитным покрытием: проводятся байпасные опытно-промысловые испытания новых видов защитных покрытий с последующей выдачей экспертных заключений о соответствии выпускаемой продукции техническим требованиям ПАО «ЛУКОЙЛ»
Показатели надежности трубопроводной системы в России
2017 2018 2019
Удельный коэффициент частоты отказовОтказ трубопровода — нарушение работоспособности, связанное с внезапной полной или частичной остановкой трубопровода из-за нарушения герметичности самого трубопровода или запорной и регулирующей арматуры или из-за закупорки трубопровода. Отказ трубопровода не всегда влечет за собой разлив нефти, нефтепродуктов или пластовых вод, а также утечки газа. При расчете используется суммарный показатель протяженности трубопроводов: нефтепроводы, газопроводы и водоводы. трубопроводов, случаев на км в год 0,117 0,092 0,081
Доля парка трубопроводов антикоррозионного исполнения, % 25,2 26,8 30,4
Объем разлитых при происшествиях нефти и нефтепродуктов, т 220 32 16
Удельный коэффициент разливов, кг разлитых нефти и нефтепродуктов /тыс. т добытых нефти и газового конденсата 2,7 0,4 0,2

Примечание. Удельный коэффициент разливов рассчитан исходя из объема добычи нефти и газового конденсата в России (без учета доли в зависимых организациях).

Стратегия улучшений

Сетевая группа продолжает поиск решений, с помощью которых Компания сможет достичь поставленных целей по повышению надежности трубопроводного транспорта.

Альтернативные трубы. В качестве основного направления улучшений на коррозионно-осложненных участках трубопроводов мы видим применение труб из альтернативных материалов (неметаллических) с нормативным сроком службы 30–50 лет. В 2019 году протяженность неметаллических труб составила 3 058 км. Помимо неметаллических труб, также биметаллические трубы обладают увеличенным сроком службы и запасом надежности, поскольку выполнены из высокопрочных марок стали.

Опытно-промысловые испытания новых труб из альтернативных материалов проводятся на объектах «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», «РИТЭК»; байпасные (стендовые) испытания биметаллических труб – ​в Республике Коми.

Новые технологии и оборудование. В 2019 году ЛУКОЙЛ первым провел успешные испытания российской технологии «Белуга» по ремонту труб под водой на морских подводных трубопроводах. Мы участвовали в данной разработке на протяжении трех лет. Теперь в случае необходимости ремонт может быть проведен оперативно без остановки перекачки продукта.

Еще одним новшеством стало внедрение систем обнаружения утечек и несанкционированного доступа. На уязвимых участках трубопроводов устанавливаются самостабилизаторы давления, которые предотвращают разрушения в результате динамического внутреннего удара. Такое решение значительно повышает надежность эксплуатации водоводов высокого давления и трубопроводов в условиях агрессивной среды. Оборудование уже поставлено в Республику Коми и на объекты «РИТЭК». Планируется тиражировать использование данного оборудования как лучшую практику.

Маркировка труб. Эксперты Компании выдвинули инициативу по применению маркировки труб производителем. Это обеспечит возможность прослеживаемости продукции, в том числе по показателям надежности и качества исполнения. На площадке РСПП создана отраслевая рабочая группа, которая будет прорабатывать данные вопросы.

Готовность к чрезвычайным ситуациям и происшествиям

ЛУКОЙЛ уделяет значительное внимание обеспечению высокого уровня готовности к чрезвычайным ситуациям, в полном объеме выполняет требования законодательства Российской Федерации и стран присутствия, ежегодно проводит мероприятия по поддержанию и повышению мастерства аварийно-спасательных формирований (АСФ).

Для всех объектов, являющихся потенциальными источниками аварийных ситуаций, разработаны планы по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктовВ соответствии с Положением о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 26 августа 2013 года № 730.. В документах содержится вся необходимая информация для быстрого реагирования и эффективного взаимодействия участников аварийно-спасательных операций, а именно:

  • возможные сценарии возникновения и развития аварий на объекте;
  • количество сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации последствий аварий, действия при необходимости привлечения профессиональных АСФ; система взаимодействия сил и средств;
  • порядок обеспечения постоянной готовности к локализации и ликвидации последствий аварий;
  • организация управления, связи и оповещения при аварии;
  • система обмена информацией между участниками операций;
  • первоочередные действия при получении сигнала об аварии на объекте;
  • мероприятия, направленные на обеспечение безопасности населения;
  • организация материально-технического, инженерного и финансового обеспечения операций по локализации и ликвидации аварий на объекте.

Приоритетные направления нашей работы включают создание и развитие собственных АСФ, которые формируются из самых опытных работников, обслуживающих объекты. Численность 5 профессиональных (штатных) и 43 нештатных АСФ в 2019 году составила 2 063 человека. Необходимый уровень готовности всех АСФ обеспечен благодаря оснащению их современными техническими средствами и практической отработке действий, связанных с проведением аварийно-спасательных операций.

Наиболее эффективными мероприятиями по подготовке АСФ являются практические учения и тренировки, что позволяет поддерживать органы управления, персонал и технические средства в высокой степени готовности. Ежегодно проводятся учения федерального и регионального уровня, в том числе по ликвидации газо-, водо- и нефтепроявлений и открытых фонтанов на объектах нефтегазоконденсатных месторождений. Особое внимание уделяется проведению учений на морских и речных терминалах ЛУКОЙЛа и на объектах добычи нефти.

В целях совершенствования знаний и профессионального мастерства, повышения корпоративной сплоченности и общественного статуса спасателей в 2019 году проведен второй конкурс профессионального мастерства среди работников нештатных АСФ Компании. Мероприятие было включено в программу Десятого конкурса профессионального мастерства работников организаций Группы «ЛУКОЙЛ» на звание «Лучший по профессии» и проводилось в Корпоративном учебном центре. В конкурсе приняли участие 14 команд от нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих и транспортных организаций Группы.

Показатели обеспечения готовности к чрезвычайным ситуациям в российских организациях Группы «ЛУКОЙЛ»
2017 2018 2019
Количество проведенных учений, из них: 193 178 200
  • по ликвидации условного разлива нефти и нефтепродуктов
109 91 117
Количество работников, которые приняли участие в учениях, человек 6 640 5 810 6 692
Количество объектовых тренировок 10 566 11 996 10 739
Количество работников, которые приняли участие в тренировках, человек 75 649 88 300 97 852